联合收割机维修中注意哪“三忌”呢？

一、忌螺钉联接、铆接松动后焊死

联合收割机由于工作环境较差，在使用中一些部位如行走机构、割刀总成等的螺栓联接，甚至铆接，都有可能出现松动。在维修时，有的机手不按科学方法处理，而是采取简单应付措施解决，为图方便省事，将有松动的部位焊死。这样处理尽管能暂时应一时之急，但却是不可靠的。实践证明，这种处置方法有以下害处：

1、掩盖潜在的毛病，导致更多故障发生

动刀片与定刀片是用铆接方式固定在刀架上的，正常情况下不容易松动。如果有松动现象出现，必有其原因。应认真检查刀架的运动情况，是否有碰撞、阻滞，分析、排除其它影响因素后再作处理。切忌医头、脚痛医脚，忽略了其他潜在问题，盲目将刀片焊死，须知这样会引起很多麻烦。动刀架是薄长杆件，在焊接时因局部受热又冷却，会产生翘曲变形。微小的变形尚可校正，若是多点施焊，变形更为严重，以致难以校正。结果刀架因变形不能保持正常的工作状态，产生卡滞、上下刀片互相干涉，加剧刀架、压刃片、V形导向槽磨损，由于刀架翘曲变形，刀片间隙难以按要求调整，使得切割性能变差等一系列的故障再现。

2、增加维护保养难度，即费工又费时

行走机构受泥水浸蚀，使轴承壳内的润滑油容易变质，如轴承保护不良，需经常拆卸清洗更换。如果仅仅为了防止行走轮脱落，而把轴端的锁紧螺母与轴焊合，保养时拆卸必然困难；将刀片与刀架焊合，一旦刀片有损需拆旧换新时也很麻烦。为防止轴端锁紧螺母退出后掉轮，除了不要漏装垫圈，还可以用 1.5～2mm的薄铁皮做成止退垫片取代原设计的平垫，可起到防止螺母自动退出的辅助作用。

3、造成不必要的零件损坏

行走机械比较容易出问题的部位，如检查保养及时，可以减轻机构中零件的早期磨损，延长使用寿命。将螺母与轴焊接后因拆卸不方便，内部就不能得到及时清洗、加注新润滑油，从而加剧轴承、轴壳、油封、轮轴的磨损。即使有些零件尚未到报废的程度，但一经拆卸，损坏就在所难免了。如行走轮轴，本来还可以继续使用，只是因与螺母焊接，为了拆下行走轮，不得不采取破坏性的办法将轴割断，浪费也就可想而知。

4、改变了合理设计，影响使用

以湖州—130型联合收割机为例，机上设置的双层振动筛尾筛呈前后方向倾斜，倾斜的角度起着控制排草吹出后的损失量，收割作业过程中需要根据作物情况，兼顾损失量、含杂率而进行调整。在尾筛左右两侧板上，按弧形布置设有几个角度不同的小孔，用于调整尾筛的倾斜度。有的机手却把左右两颗固定用螺栓与侧板焊接起来，使尾筛固定在一个角度位置不能随意调整，破坏了原来的设计，影响了使用效果，这也是不可取的。

二、忌将传动皮带和链条限度地张紧

联合收割机作业时，传动带、链条过松是不对的，但过紧也是错误的。因为皮带是靠摩擦力传动的，不可避免地存在皮带与皮带轮之间相对滑动，造成滑转，损失功率，这也是一种过载保护措施。皮带越松，滑转越多，功率损失越大。皮带张紧度越大，滑转越小，功率损失就越小。但张紧度过大使传动轴受径向力加大，会加剧皮带磨损，降低使用寿命，严重时还会使传动皮带弯曲、断裂。确定皮带张紧度的方法是：手在皮带中部用力压下，其挠度为10～20mm为宜，随两传动轴中心距离的增大取较大值。链条传动不存在滑转，但张紧度过小将造成冲击载荷较大，易断链节。张紧度过大，增大对轴和轴承的附加力，易造成轴颈弯曲和链节断开。正确的张紧度应是：用力拉动链条松边中部，应当有20～30mm的挠度。

三、忌更换橡胶衬套不掌握时机

1065 型联合收割机使用几年后，往往出现筛箱支杆、筛箱支架、籽粒筛吊杆等零部件断裂现象。这些零部件发生的断裂，起初怀疑焊接的不标准，但换新件后仍发生断裂。后经仔细检查分析，原来是筛箱传动机构中的许多橡胶衬套，经使用几年后磨损，使各部件间出现间隙，反映到筛箱上位移更大，而且上下、左右不对称，造成很大的动不平衡，从而损坏相关的零部件。有的虽然更换了新橡胶衬套，但由于更换方法不对，造成胶套过早磨损。有的是联合收割机发生谷物堵塞，使筛箱变形所致。

更换橡胶衬套的时机。安装橡胶衬套时，不是筛箱处于任何位置都能更换的，只有筛箱处于中立位置时，即相当于发动机活塞处于上止点或下止点位置，才能更换胶套。因为此时各处橡胶衬套均不受任何侧面力，否则安装时会造成侧压力，使得橡胶衬套早期损坏。可转动逐稿轮，使连杆理论中心与曲轴中心和筛箱轴中心的连线成90°，此时表明所有橡胶衬套均处于中立位置。

更换橡胶衬套时还应注意以下几个问题：

（1）应从筛箱处开始更换胶套，不可随意变更安装顺序。应按说明书给定的1至10顺序，逐步分2～3次拧紧各部左右的橡胶衬套。

（2）安装橡胶衬套时只能用水，不能用润滑脂、润滑油、滑石粉等。

（3）安装橡胶衬套前，要轴上无油污、油漆和脏物。

（4）当筛箱处于中立位置时，应用木楔或其它工具固定住，以免筛箱移动位置。

（5）确保筛箱对中、平行与左右侧壁间的距离相等。

（6）橡胶衬套应以小扭曲状态下装入，尽量用专用工具安装。

（7）装完后要进行检查和试运转。

为了防止损坏的办法，可在筛箱焊一拉筋，以增加筛箱体的强度。

回答者：董丹 时间：2010/7/26

润滑油俗称机油，联合收割机添加润滑油的标准是使发动机底壳内的润滑油面位于油标尺上下两刻度之间，且以添加优质润滑油为好。联合收割机添加润滑油有“三忌”。

一忌机油添加过多。当超过油标尺的上刻度线，机油容易窜入燃烧室，使排气管喷机油、冒蓝烟。这样不仅会增加机油的消耗量，而且未完全燃烧的机油会在活塞顶部及气门座上产生大量的积炭，加剧机械零件的磨损，甚至造成活塞咬死或损坏。

二忌机油不及时添加。如果不及时添加机油，会使油底壳油面过低，导致机油温度过高、润滑不良。更严重的是，由于油底壳油面低于油标尺的下刻度线，联合收割机可能使机油集滤器露出机油面，使机油泵吸入空气不能供油，造成烧瓦等严重事故。

三忌新、旧机油混用。旧机油含有氧化性能强的物质，新、旧机油混合后，可降低新机油的使用效果。如果在发动机中一次全部加新机油、可使用500多个小时。如果将一半新机油中掺入一半旧机油混合使用，使用时间不到200个小时。因为旧机油润滑性能差，容易造成机体严重磨损和冒黑烟。

回答者：晶晶 时间：2017/6/1

一、忌螺钉联接、铆接松动后焊死

联合收割机由于工作环境较差，在使用中一些部位如行走机构、割刀总成等的螺栓联接，甚至铆接，都有可能出现松动。在维修时，有的机手不按科学方法处理，而是采取简单应付措施解决，为图方便省事，将有松动的部位焊死。这样处理尽管能暂时应一时之急，但却是不可靠的。实践证明，这种处置方法有以下害处：

1、掩盖潜在的毛病，导致更多故障发生

动刀片与定刀片是用铆接方式固定在刀架上的，正常情况下不容易松动。如果有松动现象出现，必有其原因。应认真检查刀架的运动情况，是否有碰撞、阻滞，分析、排除其它影响因素后再作处理。切忌医头、脚痛医脚，忽略了其他潜在问题，盲目将刀片焊死，须知这样会引起很多麻烦。动刀架是薄长杆件，在焊接时因局部受热又冷却，会产生翘曲变形。微小的变形尚可校正，若是多点施焊，变形更为严重，以致难以校正。结果刀架因变形不能保持正常的工作状态，产生卡滞、上下刀片互相干涉，加剧刀架、压刃片、V形导向槽磨损，由于刀架翘曲变形，刀片间隙难以按要求调整，使得切割性能变差等一系列的故障再现。

2、增加维护保养难度，即费工又费时

行走机构受泥水浸蚀，使轴承壳内的润滑油容易变质，如轴承保护不良，需经常拆卸清洗更换。如果仅仅为了防止行走轮脱落，而把轴端的锁紧螺母与轴焊合，保养时拆卸必然困难;将刀片与刀架焊合，一旦刀片有损需拆旧换新时也很麻烦。为防止轴端锁紧螺母退出后掉轮，除了不要漏装垫圈，还可以用1.5～2mm的薄铁皮做成止退垫片取代原设计的平垫，可起到防止螺母自动退出的辅助作用。

3、造成不必要的零件损坏

行走机械比较容易出问题的部位，如检查保养及时，可以减轻机构中零件的早期磨损，延长使用寿命。将螺母与轴焊接后因拆卸不方便，内部就不能得到及时清洗、加注新润滑油，从而加剧轴承、轴壳、油封、轮轴的磨损。即使有些零件尚未到报废的程度，但一经拆卸，损坏就在所难免了。如行走轮轴，本来还可以继续使用，只是因与螺母焊接，为了拆下行走轮，不得不采取破坏性的办法将轴割断，浪费也就可想而知。

4、改变了合理设计，影响使用

以湖州—130型联合收割机为例，机上设置的双层振动筛尾筛呈前后方向倾斜，倾斜的角度起着控制排草吹出后的损失量，收割作业过程中需要根据作物情况，兼顾损失量、含杂率而进行调整。在尾筛左右两侧板上，按弧形布置设有几个角度不同的小孔，用于调整尾筛的倾斜度。有的机手却把左右两颗固定用螺栓与侧板焊接起来，使尾筛固定在一个角度位置不能随意调整，破坏了原来的设计，影响了使用效果，这也是不可取的。

二、忌将传动皮带和链条限度地张紧

联合收割机作业时，传动带、链条过松是不对的，但过紧也是错误的。因为皮带是靠摩擦力传动的，不可避免地存在皮带与皮带轮之间相对滑动，造成滑转，损失功率，这也是一种过载保护措施。皮带越松，滑转越多，功率损失越大。皮带张紧度越大，滑转越小，功率损失就越小。但张紧度过大使传动轴受径向力加大，会加剧皮带磨损，降低使用寿命，严重时还会使传动皮带弯曲、断裂。确定皮带张紧度的方法是：手在皮带中部用力压下，其挠度为10～20mm为宜，随两传动轴中心距离的增大取较大值。链条传动不存在滑转，但张紧度过小将造成冲击载荷较大，易断链节。张紧度过大，增大对轴和轴承的附加力，易造成轴颈弯曲和链节断开。正确的张紧度应是：用力拉动链条松边中部，应当有20～30mm的挠度。

三、忌更换橡胶衬套不掌握时机

1065型联合收割机使用几年后，往往出现筛箱支杆、筛箱支架、籽粒筛吊杆等零部件断裂现象。这些零部件发生的断裂，起初怀疑焊接的不标准，但换新件后仍发生断裂。后经仔细检查分析，原来是筛箱传动机构中的许多橡胶衬套，经使用几年后磨损，使各部件间出现间隙，反映到筛箱上位移更大，而且上下、左右不对称，造成很大的动不平衡，从而损坏相关的零部件。有的虽然更换了新橡胶衬套，但由于更换方法不对，造成胶套过早磨损。有的是联合收割机发生谷物堵塞，使筛箱变形所致。

更换橡胶衬套的时机。安装橡胶衬套时，不是筛箱处于任何位置都能更换的，只有筛箱处于中立位置时，即相当于发动机活塞处于上止点或下止点位置，才能更换胶套。因为此时各处橡胶衬套均不受任何侧面力，否则安装时会造成侧压力，使得橡胶衬套早期损坏。可转动逐稿轮，使连杆理论中心与曲轴中心和筛箱轴中心的连线成90°，此时表明所有橡胶衬套均处于中立位置。

更换橡胶衬套时还应注意以下几个问题：

(1)应从筛箱处开始更换胶套，不可随意变更安装顺序。应按说明书给定的1至10顺序，逐步分2～3次拧紧各部左右的橡胶衬套。

(2)安装橡胶衬套时只能用水，不能用润滑脂、润滑油、滑石粉等。

(3)安装橡胶衬套前，要轴上无油污、油漆和脏物。

(4)当筛箱处于中立位置时，应用木楔或其它工具固定住，以免筛箱移动位置。

(5)确保筛箱对中、平行与左右侧壁间的距离相等。

(6)橡胶衬套应以小扭曲状态下装入，尽量用专用工具安装。

(7)装完后要进行检查和试运转。

为了防止损坏的办法，可在筛箱焊一拉筋，以增加筛箱体的强度。

回答者：小贺 时间：2017/6/5