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甘薯常用的加工方法你知道几种?

提问时间:2013/5/16匿名 | 分类:农资 | 浏览521次
3个回答

甘薯不但营养均衡,而且具有鲜为人知的防止亚健康、、健美和等作用。甘薯常用的加工方法具体有以下几种。

甘薯制葡萄糖

淀粉 加稀酸液和水 搅成糊状 加热糖化,过滤 取滤液加石灰粉中和 加热过滤 加0.3%活性炭脱色 在水浴锅中蒸发浓缩 取蒸发后的糖液,加0.5%~1%葡萄糖晶种 搅匀、静止结晶 分蜜得粗制葡萄糖。制精制葡萄糖法为取粗制葡萄糖加水溶解 加0.3%的活性炭,在水浴锅上加热、浓缩 再按粗制的方法结晶、分蜜,进行洗晶、压干、烘干、粉碎和过筛得 口服葡萄糖。

如再取结晶葡萄糖按上述方法结晶二次,可得注射葡萄糖。

甘薯制乳酸钙

用甘薯接种乳酸菌发酵制乳酸钙。方法是:洗净 加水煮沸成浆状 加入麦芽 搅匀 接种乳酸菌 发酵 加石灰中和 静置 取上层清液蒸发 冷却、结晶 洗去色素 包成饼状;压榨 重复水洗和压榨操作 加水、加热使其溶解 浓缩 结晶精制 干燥得成品。工业乳酸的制法:取乳酸钙结晶 加水、加热深化 倒入硫酸稀释液 搅拌 加热 乳酸钙转化为乳酸 加活性炭脱色 加热 过滤 浓缩 过滤得乳酸。

甘薯制取白酒和酒精

(1)白酒的制法:取薯丝加入20%粗糠拌匀 蒸煮 取出摊晾 加4%~6%麸曲和1.5%~2%酵母 发酵4昼夜 蒸馏即成白酒。(2)酒精的制法:洗净破碎甘薯拌入4%~8%粗糠 分层加料 蒸煮 出料、摊晾 加2%麦芽 拌匀,入箱糖化24小时 摊晾 加入曲料 发酵 蒸馏即得。

薯渣制柠檬酸钙

用甘薯渣生产柠檬酸钙,投资省、设备简单,原料来自甘薯提取淀粉后的下脚料,曲渣又是很好的猪饲料,可以一举数得,是甘薯加工利用的又一途径。

(1)原料的选择 制曲用的薯渣可用湿渣或干渣。湿渣含水量70%,即可供制曲用。若原料为干渣,应先剔除变质的,再洒水破碎成粒为2毫米~4毫米的粗料和2毫米以下的细料。黑曲霉菌在发酵时需适量氮源,以米糠,麸皮次之。用井水、河水、自来水皆可。

(2)制曲工艺 柠檬酸生产用的黑曲霉,是它的孢子,从斜面到一级种、二级种逐渐扩大培养。培养基:麸皮5公斤、碳酸钙0.5公斤、硫酸铵25克、水5公斤。、接种,30℃~35℃培养3天~4天。制曲配料:原料按50公斤薯渣、5.5公斤米糠或9.5公斤麸皮、1公斤碳酸钙、2.3%乙醇、40公斤水(细料用水35公斤)的比例混合。蒸料用铁制蒸锅或木质蒸笼都可。常压下一般蒸煮90分钟。料蒸好后出锅摊晾,接入黑曲菌种。接种后的曲料立刻装盘,盘子用马口铁或搪瓷做成,曲料疏松,厚度4厘米~7厘米,然后放在无菌曲室架上发酵培养。

(3)曲室培养曲室湿度保持85%~90%.阶段:发酵18小时前,以27℃~31℃为宜。第二阶段:18小时~48小时,以38℃~43℃为宜。第三阶段:48小时~96小时(结束)以30℃为宜。培养48小时后应每隔12小时测定酸度一次,一般培养96小时,柠檬酸生成量达,必须出曲,停止发酵。

(4)柠檬酸的提取 出曲后应迅速在曲池中用水浸出柠檬酸。经数次浸取,待曲渣中柠檬酸含量在0.5%以下时不再浸取。浸取液先用自然过滤法,除去曲渣等杂质,然后加热到65℃,除去蛋白质、 酶、菌体、孢子等其他杂质,将除去杂质的清液在60℃下搅拌,徐徐加入碳酸钙。至温度升到90℃,反应半小时,中和终点用氢氧化钠滴定。此时柠檬酸已成钙盐沉淀析出,将柠檬酸钙用离心机脱水后于90℃~95℃烘至含水量在14%以内时,即可冷却装袋。、

脱水甘薯

洗净 切块 速煮2分钟 浸于0.2%亚硫酸溶液中 熏煮1小时~2小时 65℃~75℃的房内烘干。

速煮甘薯

去皮 浸泡水中 切成0.6立方厘米的颗粒 煮熟 快速干燥,含水量10%.食用时取水浸泡,膨大为熟薯,作旅行干粮和便餐之用。

甘薯淀粉

甘薯中淀粉含量约在13%~24%之间,提取淀粉时间宜在收获期进行。方法是破碎 除去纤维、可溶性糖蛋白质 用水漂洗 干燥。

可溶性淀粉

上述制得的淀粉经与酸、碱、氧化剂和酵素等作用而得到淀粉分解物。方法是淀粉 加7.5%~15%的盐酸,搅匀 放置一周(每隔数小时搅动一次) 洗涤 过滤 在40℃~60℃之间干燥。

糊精

精制干薯粉 加2%硝酸 搅匀 放置一昼夜 移入锅中加温干燥 粉碎成细粉 移入焙烧器 在100℃~200℃之间焙烧数小时 加速冷却,粉碎即得。

鲜甘薯含有碳水化合物、蛋白质、粗纤维、脂肪及多种维生素。甘薯全身都可利用。叶子是优质的饲料;薯藤可用于造纸;细根可作酿造和糖化,生产白酒、麦芽糖;薯块可制取淀粉、糖化、酿造和食用;由甘薯淀粉可再生产多种化工和食品原料。因此发展甘薯加工业大有可为。

回答者:荆丹花 时间:2013/5/16

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鲜甘薯含有碳水化合物、蛋白质、粗纤维、脂肪及多种维生素。

甘薯全身都可利用。叶子是优质的饲料;薯藤可用于造纸;细根可作酿造和糖化,生产白酒、麦芽糖;薯块可制取淀粉、糖化、酿造和食用;由甘薯淀粉可再生产多种化工和食品原料。因此发展甘薯加工业大有可为。

脱水甘薯 洗净→切块→速煮2分钟→浸于0.2%亚硫酸溶液中→熏煮1小时~2小时→65℃~75℃的房内烘干。

速煮甘薯 去皮→浸泡水中→切成0.6立方厘米的颗粒→煮熟→快速干燥,含水量10%.食用时取水浸泡,膨大为熟薯,作旅行干粮和便餐之用。

甘薯淀粉 甘薯中淀粉含量约在13%~24%之间,提取淀粉时间宜在收获期进行。方法是破碎→除去纤维、可溶性糖蛋白质→用水漂洗→干燥。

可溶性淀粉 上述制得的淀粉经与酸、碱、氧化剂和酵素等作用而得到淀粉分解物。方法是淀粉→加7.5%~15%的盐酸,搅匀→放置一周(每隔数小时搅动一次)→洗涤→过滤→在40℃~60℃之间干燥。

糊精 精制干薯粉→加2%硝酸→搅匀→放置一昼夜→移入锅中加温干燥→粉碎成细粉→移入焙烧器→在100℃~200℃之间焙烧数小时→加速冷却,粉碎即得。

甘薯制葡萄糖 淀粉→加稀酸液和水→搅成糊状→加热糖化,过滤→取滤液加石灰粉中和→加热过滤→加0.3%活性炭脱色→在水浴锅中蒸发浓缩→取蒸发后的糖液,加0.5%~1%葡萄糖晶种→搅匀、静止结晶→分蜜得粗制葡萄糖。制精制葡萄糖法为取粗制葡萄糖加水溶解→加0.3%的活性炭,在水浴锅上加热、浓缩→再按粗制的方法结晶、分蜜,进行洗晶、压干、烘干、粉碎和过筛得→口服葡萄糖。如再取结晶葡萄糖按上述方法结晶二次,可得注射葡萄糖。

甘薯制乳酸钙 用甘薯接种乳酸菌发酵制乳酸钙。方法是:洗净→加水煮沸成浆状→加入麦芽→搅匀→接种乳酸菌→发酵→加石灰中和→静置→取上层清液蒸发→冷却、结晶→洗去色素→包成饼状;压榨→重复水洗和压榨操作→加水、加热使其溶解→浓缩→结晶精制→干燥得成品。工业乳酸的制法:取乳酸钙结晶→加水、加热深化→倒入硫酸稀释液→搅拌→加热→乳酸钙转化为乳酸→加活性炭脱色→加热→过滤→浓缩→过滤得乳酸。

甘薯制取白酒和酒精 (1)白酒的制法:取薯丝加入20%粗糠拌匀→蒸煮→取出摊晾→加4%~6%麸曲和1.5%~2%酵母→发酵4昼夜→蒸馏即成白酒。(2)酒精的制法:洗净破碎甘薯拌入4%~8%粗糠→分层加料→蒸煮→出料、摊晾→加2%麦芽→拌匀,入箱糖化24小时→摊晾→加入曲料→发酵→蒸馏即得。

薯渣制柠檬酸钙 用甘薯渣生产柠檬酸钙,投资省、设备简单,原料来自甘薯提取淀粉后的下脚料,曲渣又是很好的猪饲料,可以一举数得,是甘薯加工利用的又一途径。

(1)原料的选择 制曲用的薯渣可用湿渣或干渣。湿渣含水量70%,即可供制曲用。若原料为干渣,应先剔除变质的,再洒水破碎成粒为2毫米~4毫米的粗料和2毫米以下的细料。黑曲霉菌在发酵时需适量氮源,以米糠,麸皮次之。用井水、河水、自来水皆可。

(2)制曲工艺 柠檬酸生产用的黑曲霉,是它的孢子,从斜面到一级种、二级种逐渐扩大培养。培养基:麸皮5公斤、碳酸钙0.5公斤、硫酸铵25克、水5公斤。、接种,30℃~35℃培养3天~4天。制曲配料:原料按50公斤薯渣、5.5公斤米糠或9.5公斤麸皮、1公斤碳酸钙、2.3%乙醇、40公斤水(细料用水35公斤)的比例混合。蒸料用铁制蒸锅或木质蒸笼都可。常压下一般蒸煮90分钟。料蒸好后出锅摊晾,接入黑曲菌种。接种后的曲料立刻装盘,盘子用马口铁或搪瓷做成,曲料疏松,厚度4厘米~7厘米,然后放在无菌曲室架上发酵培养。

(3)曲室培养 曲室湿度保持85%~90%.阶段:发酵18小时前,以27℃~31℃为宜。第二阶段:18小时~48小时,以38℃~43℃为宜。第三阶段:48小时~96小时(结束)以30℃为宜。培养48小时后应每隔12小时测定酸度一次,一般培养96小时,柠檬酸生成量达,必须出曲,停止发酵。

(4)柠檬酸的提取 出曲后应迅速在曲池中用水浸出柠檬酸。经数次浸取,待曲渣中柠檬酸含量在0.5%以下时不再浸取。浸取液先用自然过滤法,除去曲渣等杂质,然后加热到65℃,除去蛋白质、酶、菌体、孢子等其他杂质,将除去杂质的清液在60℃下搅拌,徐徐加入碳酸钙。至温度升到90℃,反应半小时,中和终点用氢氧化钠滴定。此时柠檬酸已成钙盐沉淀析出,将柠檬酸钙用离心机脱水后于90℃~95℃烘至含水量在14%以内时,即可冷却装袋。

回答者:刘宽 时间:2017/4/12

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甘薯是良好的间作套种作物,因为它的栽插和收获时间不像其他作物那样严格。间作套种可提高土地利用率,使作物复合群体增加对阳光的截取与吸收,两种作物间作还可产生互补作用,有一定的边行优势。但间作套种时不同作物之间也常存在着对阳光、水分、养分等的激烈竞争。对作物高矮不一、生育期长短有参差的作物进行合理搭配和在田间配置宽窄不等的种植行距,将有助于提高间作套种的生产效果。

西南地区四川、重庆等地甘薯间作套种面积较大。甘薯间套作适合山区旱地不能机械化作业的小面积栽培,大面积间套种植在田间操作存在着技术难度大、人工成本高等问题。

回答者:小贺 时间:2017/11/23

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